Ubrizgavanje

Ubrizgavanje, također poznat kaoUbrizgavanje, je metoda oblikovanja koja kombinira ubrizgavanje i oblikovanje. PrednostiUbrizgavanjeMetoda su brza brzina proizvodnje, visoka učinkovitost, automatizirani rad, više boja i sorti, oblici od jednostavnih do složenih, veličine od velike do male i precizne veličine proizvoda. Proizvod je jednostavan za ažuriranje i može se pretvoriti u dijelove složenih oblika.Ubrizgavanjepogodan je za veliku proizvodnju i preradu proizvoda složenih oblika.

Čimbenici koji utječuUbrizgavanjesu sljedeći:

1. tlak ubrizgavanja

Tlak ubrizgavanja osigurava hidraulički sustavUbrizgavanjesustav. Tlak hidrauličkog cilindra prenosi se na plastičnu otopinu kroz vijakUbrizgavanjestroj. Pod pritiskom tlaka, plastična talina ulazi u okomit kanal (također glavni kanal za neke kalupe), glavni kanal i grana kanal kalupa kroz mlaznicuUbrizgavanjestroj i ulazi u šupljinu kalupa kroz vrata. Ovaj se postupak nazivaUbrizgavanjepostupak ili postupak punjenja. Postojanje tlaka je prevladavanje otpora tijekom procesa protoka taline ili obrnuto, otpor tijekom procesa protoka mora biti nadoknađen pritiskomUbrizgavanjestroj kako bi se osigurao gladak napredak postupka punjenja.

Za vrijemeUbrizgavanjepostupak, pritisak na mlazniciUbrizgavanjeStroj je najveći za prevladavanje otpornosti protoka taline tijekom cijelog procesa. Nakon toga, tlak se postupno smanjuje duž duljine protoka prema prednjem kraju tališta vala. Ako je ispuh unutar šupljine kalupa dobar, konačni tlak na prednjem kraju taline bit će atmosferski tlak.

Mnogo je čimbenika koji utječu na pritisak punjenja taline, koji se mogu sažeti u tri kategorije: (1) materijalni faktori, poput vrste i viskoznosti plastike; (2) Strukturni čimbenici, poput vrste, broja i mjesta sustava ulijevanja, oblika šupljine kalupa i debljine proizvoda, procesni elementi oblikovanja.

2. Ubrizgavanjevrijeme

AUbrizgavanjeVrijeme koje se ovdje upućuje odnosi se na vrijeme potrebno za plastičnu talinu da ispuni šupljinu kalupa, isključujući pomoćno vrijeme poput otvaranja i zatvaranja kalupa. IakoUbrizgavanjevrijeme je kratko i ima malo utjecaja na ciklus oblikovanja, prilagođavajućiUbrizgavanjeVrijeme igra značajnu ulogu u kontroli tlaka vrata, trkača i šupljine. RazumanUbrizgavanjeVrijeme je korisno za idealno punjenje taline, a od velikog je značaja za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i smanjenje tolerancije dimenzija.

AUbrizgavanjeVrijeme je mnogo niže od vremena hlađenja, oko 1/10 do 1/15 vremena hlađenja. Ovo se pravilo može koristiti kao osnova za predviđanje ukupnog vremena oblikovanja plastičnih dijelova. Prilikom provođenja analize protoka plijesni, vrijeme ubrizgavanja u rezultatima analize jednako je samo vremenu ubrizgavanja postavljenog u uvjetima procesa kada se talina potpuno ispuni u šupljinu kalupa rotacijom vijka. Ako se prekidač vijaka za držanje tlaka dogodi prije ispunjavanja šupljine, rezultat analize bit će veći od postavljenih uvjeta procesa.

3. Ubrizgavanjetemperatura

Temperatura ubrizgavanja važan je faktor koji utječe na tlak ubrizgavanja. AUbrizgavanjeStrojni bačva ima 5-6 faza grijanja, a svaka sirovina ima odgovarajuću temperaturu obrade (detaljne temperature obrade mogu se naći u podacima koje je dao dobavljač materijala). AUbrizgavanjeTemperatura se mora kontrolirati u određenom rasponu. Niska temperatura dovodi do loše plastilizacije taline, što utječe na kvalitetu oblikovanih dijelova i povećava poteškoće u procesu; Temperatura je previsoka, a sirovine sklone raspadanju. U stvarnomUbrizgavanjeProces, temperatura ubrizgavanja često je veća od temperature cijevi, a veća vrijednost povezana je sa brzinom ubrizgavanja i svojstvima materijala, do 30 ℃. To je zbog velike topline koja je nastala smicanjem rastaljenog materijala koji prolazi kroz ubrizgavanje. Postoje dva načina za nadoknadu ove razlike u analizi protoka kalupa: jedan je mjeriti temperaturu rastopljenog materijala tijekom zrakaUbrizgavanje, a drugi je uključiti mlaznicu u postupak modeliranja.

4. Držanje pritiska i vremena

Na krajuUbrizgavanjepostupak, vijak se prestaje okretati i samo napreduje, iUbrizgavanjeulazi u fazu držanja pritiska. Tijekom postupka držanja tlaka, mlaznicaUbrizgavanjeStroj kontinuirano nadopunjuje šupljinu kako bi ispunio prazan volumen uzrokovan skupljanjem dijelova. Ako šupljina nije ispunjena pritiskom, radni komad će se smanjiti za oko 25%, posebno na rebrima na kojima se mogu formirati tragovi skupljanja zbog pretjeranog skupljanja. Tlak zadržavanja općenito je oko 85% maksimalnog tlaka punjenja, ali treba ga odrediti u skladu s stvarnom situacijom.